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1.Prefazione

L'acciaio è il materiale più comune utilizzato in quasi tutti i prodotti, da quelli domestici alle applicazioni industriali. Una parte significativa dell’economia è basata sul settore siderurgico; tuttavia, l’acciaio presenta un grosso svantaggio: il suo elevato tasso di corrosione. La protezione delle strutture e dei componenti in acciaio assume quindi una grande importanza economica. Nei climi tropicali come il subcontinente indiano, il tasso di corrosione è piuttosto elevato considerando le condizioni ambientali calde e umide.

Shankar Sengupta Responsabile – Gruppo di ingegneria energetica, Adani Corporate House, Ahmedabad

Lo zinco è utilizzato principalmente come agente anticorrosivo e viene utilizzato fin dai tempi più antichi, ovvero dal 200 a.C. per ottenere l'ottone, una lega di rame e zinco. Ha la capacità naturale intrinseca di proteggere l'acciaio dalla corrosione.

Nel 1742, un chimico noto come Melouin scoprì che un rivestimento di zinco poteva essere applicato al ferro immergendolo nello zinco fuso, ponendo le basi per la zincatura. Nel 1780, un fisico italiano,Luigi Galvani, osservò che il contatto tra due metalli diversi provocava il flusso di una corrente elettrica. Il suo lavoro ha portato all'evoluzione della galvanizzazione portando il nome di questo fisico a diventare sinonimo di Galvanizzazione. Nel 1836, un ingegnere civile francese, inventore e chimico,Stanislao Sorel brevettò un metodo di zincatura pulendo l'acciaio e quindi immergendolo nello zinco fuso. Questo fu l'inizio della moderna zincatura a caldo.

2. Vantaggi della zincatura

La zincatura a caldo è utilizzata da oltre 100 anni per proteggere l'acciaio dalla corrosione in tutto il mondo; tuttavia, nel corso del tempo, sono stati sviluppati molti nuovi materiali e processi. Ma la zincatura a caldo rimane fino ad oggi la più affidabile.

Nel processo HDG, il materiale di base viene ottenutoprotezione a tre livelli.

io.Protezione barriera con strato di zinco che protegge l'acciaio isolando il contatto diretto con l'aria e l'umidità.

ii.Protezione catodica in cui lo zinco funge da anodo e si sacrifica proteggendo l'acciaio dalla corrosione

iii.Patina di zinco, in cui lo zinco si ossida e crea uno strato protettivo sull'acciaio.

3. Ragioni per optare per la zincatura a caldo rispetto alla pre-zincatura dal punto di vista degli sviluppatori

io. Possono esserci vari altri modi di protezione dalla corrosione; tuttavia il rivestimento zincato è una delle forme più durevoli di protezione dalla corrosione. In condizioni ideali, ovvero senza carichi operativi sulla struttura in acciaio, ovvero se si mantiene l'acciaio zincato, con uno spessore medio del rivestimento di 85 micron, proteggerà il materiale di base per quasi 100 anni.Ciò rende la zincatura davvero durevole.

La zincatura a caldo è un metodo collaudato e consolidato. I membri HDG hanno una garanzia di durata; tuttavia, i fornitori di acciaio prezincato non forniscono garanzie di prestazione superiori a 5-10 anni. Nel caso dell’HDG è presente sufficiente letteratura scientifica per dimostrare il suo vantaggio in termini di prestazioni rispetto all’acciaio prezincato.

ii. La zincatura a caldo è quasi esente da manutenzione. Una volta terminato, non è necessario riapplicare o rivestire. Questo lo rende di piùsostenibile.

In caso di materiale prezincato, dopo un certo periodo di utilizzo il materiale prezincato necessita di sostituzione e/o manutenzione.

iii. Gli sviluppatori indiani del settore solare stanno cercando di aumentare la durata dei progetti solari a 35-40 anni invece degli attuali 25 anni, poiché la maggior parte dei prossimi progetti solari in India riguarderanno zone di corrosione C3-C4. È importante progettare i sistemi BOP anche per 40-50 anni.La zincatura è un processo tecno-economico, economicamente vantaggioso soluzione se confrontata con il sistema di verniciatura equivalente granigliato. I sistemi di verniciatura PU o simili devono essere applicati in più strati su superfici in acciaio sabbiato. Normalmente lo schema di verniciatura avrà uno spessore compreso tra 275 e 325 micron come da prescrizione del produttore.