L'attrezzeria Pfisterer attrezzata per l'efficienza

Le sale utensili svolgono un ruolo cruciale nel supportare la produzione quotidiana di molte officine meccaniche. Ma mentre l'area di produzione principale di un'officina può essere luminosa, pulita e attrezzata con i più recenti macchinari CNC, la sala attrezzi ospita in genere attrezzature manuali più antiche in un'atmosfera che ricorda le radici primitive della lavorazione dei metalli.

Poiché svolgono principalmente ruoli di backup, le toolroom possono diventare elementi quasi invisibili in molte officine. Per questo motivo, le capacità intrinseche della toolroom vengono solitamente date per scontate. Queste capacità includono una sostanziale versatilità che deriva principalmente dai talenti sempre più rari dei commercianti esperti di utensili convenzionali. Ma quando l’azienda in questione, che fino a poco tempo fa faceva parte di un gruppo aziendale che sin dalla sua fondazione nel 1921 si occupava delle interfacce nel flusso di energia elettrica, il ruolo del magazzino utensili diventa un elemento centrale per il successo dell’azienda altri reparti produttivi dell’azienda.

La maggior parte dei prodotti Pfisterer richiedono una matrice o uno stampo, alcuni più complicati altri, per realizzare i vari componenti che vengono poi assemblati nel prodotto finale

In media l'attrezzeria Pfisterer produce uno stampo nuovo ogni due settimane. Questo è uno degli stampi per stampaggio a iniezione multi-cavità: utensili, stampi o matrici meno complicati vengono realizzati in un periodo più breve. Impiega 19 dipendenti, 13 dei quali sono produttori di utensili e operatori di macchine. L'attrezzeria conta anche quattro designer che lavorano a tempo pieno

Pfisterer (Pty) Ltd è uno sviluppatore e produttore di hardware elettrico ad alta tensione con sede a Pietermaritzburg, KwaZulu-Natal. In qualità di produttore leader di prodotti di alta qualità per la trasmissione e la distribuzione di energia elettrica a livello locale e internazionale, Pfisterer in Sud Africa è unico in quanto dispone praticamente di tutti i processi produttivi necessari per produrre il proprio prodotto finale operando sotto lo stesso tetto.

Pfisterer è stata fondata come Hardware Assemblies nel 1978 e serve il mercato sudafricano e quello di esportazione da oltre 40 anni. L'acquisizione di assemblaggi hardware da parte del gruppo svizzero-tedesco Pfisterer nel 2003 ha dato un ulteriore impulso alla ricerca e allo sviluppo nello stabilimento locale, con conseguente ampliamento della gamma completa di prodotti. Nel corso dei decenni Pfisterer in Sudafrica è cresciuto fino a diventare uno dei maggiori produttori di isolatori compositi e hardware di linea nel continente africano con l'offerta di prodotti più completa.

In linea con l'adozione di una nuova immagine aziendale da parte del Gruppo Pfisterer, il 1° gennaio 2006 Hardware Assemblies ha cambiato ufficialmente nome in Pfisterer (Pty) Ltd. Per stare al passo con la legislazione progressista del Sud Africa, che mira a incoraggiare il contenuto locale e proprietà, il Gruppo Pfisterer ha deciso di intraprendere un accordo di vendita reciprocamente vantaggioso con una società di investimento sudafricana di proprietà al 100% di neri, The Thesele Group. A partire dal 26 luglio 2018, The Thesele Group ha acquisito la proprietà del 100% delle azioni di Pfisterer (Pty) Ltd, rendendo Pfisterer (Pty) Ltd un'entità manifatturiera di proprietà orgogliosamente sudafricana che ora ha un punteggio B-BBEE di livello 2.

L'attrezzeria è dotata di cinque centri di lavoro verticali CNC con una dimensione massima della tavola di 1.500 mm x 1.800 mm, due torni CNC con un massimo di 1.500 mm tra i centri

Al centro dell'area utensili c'è un DMG MORI HSC 75 linear, un centro di lavoro a 5 assi altamente dinamico fornito da Retecon Machine Tools

Come ogni attrezzeria, Pfisterer dispone di una macchina per taglio a filo: una AgieCharmilles CUT 20 fornita da Retecon Machine Tools

Pfisterer (Pty) Ltd è orgogliosa di gestire un impianto di produzione completamente integrato verticalmente, convertendo le materie prime direttamente in prodotti finiti attraverso processi interni efficienti e macchinari tecnologicamente avanzati. Alcuni dei principali processi di produzione includono macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta pressione per ritagli e isolanti, una fonderia a gravità che produce getti di alluminio, una fonderia in sabbia per getti di ghisa SG, un impianto di formatura di fili elicoidali, un impianto di pultrusione di barre in fibra di vetro e l'utensile e impianto per la produzione di stampi.